ISHIKAWA
Quién es IKauro Ishikawa?
1915-1989
Era un ingeniero nacido en Japón, Tokio en 1915. En 1939, obtiene su diploma de Ing. Químico.
Trabajo en la rama naval como técnico hasta 1941. Después ingresa a Nissan Liquid Fuel Company
ahí trabajó hasta 1947.En 1949 ingresa a JUSE ( Unión of Japanese Scientist and Engineers ).
JUSE es un grupo que se dedicó a la investigación de control de calidad, al término de la segunda guerra mundial, Japón transformó la industria, lo que fue campo fértil para la creatividad e innovación de Ishikawa. Siguió estudiando y en 1960 obtuvo su doctorado en Ingeniería en la Universidad de Tokio, por lo que fue promovido y se dedicó a la docencia.
En el mismo año forma parte de International Organitation for Standardization ( ISO ) en la que su prinicipal función es fijar estándares para las diferentes empresas y productos, desde 1952 Japón forma parte de esto. En 1977 fué el presidente de la delegación representando a Japón. Dentro de sus logros fue Presidente del Instituto de Tecnología de Musashi en Japón. En 1962 introduce el concepto de círculo de calidad y es galardonado con el premio Deming.
Su principal legado es la creación de el Diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto o diagrama espina de pescado.
un libro llamado Qué es el control de calidad? en donde expresa sus ideas de CTC ( control total de calidad) en donde en su ideología todos forman parte de este control, desde los altos mandos, como los elementos inferiores, ya que para Ishikawa la CTC es un proceso en donde es importante la labor de todos dirigida hacia un mismo fin,LA CALIDAD.
Las 7 herramientas de la Calidad
Qué son las 7 herramientas de la calidad?
Son como su nombre lo dice herramientas que sirven para llegar a la calidad total
Cuál es la importancia de las 7 herramientas?
Mucha ya que con la combinación de estás nos proporciona una metodología práctica y sencilla para llegar a la calidad total.
Para qué sirven las 7 herramientas?
Si se aplican sirven para la solución efectiva de problemas, mejoramiento de los procesos y el establecimiento de controles en las operaciones de proceso.
Cuales son las 7 herramientas y su función?
1.- Diagrama de Causo efecto de Ishikawa, sus objetivos son identificar la raíz o causa principal de un problema o efecto. Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al resultado de un proceso.
Características : Método de trabajo en grupo que muestra la relación entre una característica de calidad ( efecto ) y sus factores ( causas ), en donde agrupa estas causas en distintas categorías o niveles, que se basan en cuatro m ( máquinas, m.o., materiales y métodos )
2.- Hoja de registro, facilita la recolección de los datos y organiza automáticamente los datos de manera que puedan usarse con facilidad más adelante.Su característica es un formulario preimpreso en el cual los ítemes que se van a registrar, de manera que los datos puedan recogerse en forma fácil y clara.
3.- Gráficos de Control, entregar un medio para evaluar si un proceso de fabricación, servicio o proceso administrativo está o no en estado de control estadístico, es decir, evaluar la estabilidad de un proceso.
En un gráfico es donde se presentan los valores de alguna medición estadística para una serie de muestras y que consta de una línea límite superior y una línea límite inferior, que definen los límites de la capacidad del sistema, muestra cuales son los resultados que requieren explicación.
4.- Diagrama de flujo, realiza una revisión crítica del proceso, proporcionando una visión general de éste para facilitar su comprensión, sus características son la representación gráfica que muestra las diferentes actividades y etapas asociadas a un proceso. La simbología usada en los diagramas de flujo, debe ser sencilla y fácil de entender y utilizar.
5.- Histiograma, revela la posible estructura estadística de un grupo de datos para poder interpretarlos .En este gráfico o diagrama muestra el número de veces que se repiten cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas. También está recomendado como análisis inicial en todas las tomas de datos que corresponden a una variable continua.
6.- Diagramas de Pareto, ponen de manifiesto los problemas más importantes sobre los que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en qué orden resolverlos. Es un gráfico de barras verticales, que representan factores sujetos de estudio. Se elaboran recogiendo datos del número de diferentes tipos de defectos, reclamos o de pérdidas, junto a sus diferentes frecuencias de aparición.
7.- Diagramas de dispersión, averigua si existe correlación entre dos características o variables, es decir cuando sospechamos que la variación de una está ligada a la otra, con esto permite estudiar la relación entre dos factores, dos variables o dos causas.
1915-1989
Era un ingeniero nacido en Japón, Tokio en 1915. En 1939, obtiene su diploma de Ing. Químico.
Trabajo en la rama naval como técnico hasta 1941. Después ingresa a Nissan Liquid Fuel Company
ahí trabajó hasta 1947.En 1949 ingresa a JUSE ( Unión of Japanese Scientist and Engineers ).
JUSE es un grupo que se dedicó a la investigación de control de calidad, al término de la segunda guerra mundial, Japón transformó la industria, lo que fue campo fértil para la creatividad e innovación de Ishikawa. Siguió estudiando y en 1960 obtuvo su doctorado en Ingeniería en la Universidad de Tokio, por lo que fue promovido y se dedicó a la docencia.
En el mismo año forma parte de International Organitation for Standardization ( ISO ) en la que su prinicipal función es fijar estándares para las diferentes empresas y productos, desde 1952 Japón forma parte de esto. En 1977 fué el presidente de la delegación representando a Japón. Dentro de sus logros fue Presidente del Instituto de Tecnología de Musashi en Japón. En 1962 introduce el concepto de círculo de calidad y es galardonado con el premio Deming.
Su principal legado es la creación de el Diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto o diagrama espina de pescado.
un libro llamado Qué es el control de calidad? en donde expresa sus ideas de CTC ( control total de calidad) en donde en su ideología todos forman parte de este control, desde los altos mandos, como los elementos inferiores, ya que para Ishikawa la CTC es un proceso en donde es importante la labor de todos dirigida hacia un mismo fin,LA CALIDAD.
Las 7 herramientas de la Calidad
Qué son las 7 herramientas de la calidad?
Son como su nombre lo dice herramientas que sirven para llegar a la calidad total
Cuál es la importancia de las 7 herramientas?
Mucha ya que con la combinación de estás nos proporciona una metodología práctica y sencilla para llegar a la calidad total.
Para qué sirven las 7 herramientas?
Si se aplican sirven para la solución efectiva de problemas, mejoramiento de los procesos y el establecimiento de controles en las operaciones de proceso.
Cuales son las 7 herramientas y su función?
1.- Diagrama de Causo efecto de Ishikawa, sus objetivos son identificar la raíz o causa principal de un problema o efecto. Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al resultado de un proceso.
Características : Método de trabajo en grupo que muestra la relación entre una característica de calidad ( efecto ) y sus factores ( causas ), en donde agrupa estas causas en distintas categorías o niveles, que se basan en cuatro m ( máquinas, m.o., materiales y métodos )
2.- Hoja de registro, facilita la recolección de los datos y organiza automáticamente los datos de manera que puedan usarse con facilidad más adelante.Su característica es un formulario preimpreso en el cual los ítemes que se van a registrar, de manera que los datos puedan recogerse en forma fácil y clara.
3.- Gráficos de Control, entregar un medio para evaluar si un proceso de fabricación, servicio o proceso administrativo está o no en estado de control estadístico, es decir, evaluar la estabilidad de un proceso.
En un gráfico es donde se presentan los valores de alguna medición estadística para una serie de muestras y que consta de una línea límite superior y una línea límite inferior, que definen los límites de la capacidad del sistema, muestra cuales son los resultados que requieren explicación.
4.- Diagrama de flujo, realiza una revisión crítica del proceso, proporcionando una visión general de éste para facilitar su comprensión, sus características son la representación gráfica que muestra las diferentes actividades y etapas asociadas a un proceso. La simbología usada en los diagramas de flujo, debe ser sencilla y fácil de entender y utilizar.
5.- Histiograma, revela la posible estructura estadística de un grupo de datos para poder interpretarlos .En este gráfico o diagrama muestra el número de veces que se repiten cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas. También está recomendado como análisis inicial en todas las tomas de datos que corresponden a una variable continua.
6.- Diagramas de Pareto, ponen de manifiesto los problemas más importantes sobre los que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en qué orden resolverlos. Es un gráfico de barras verticales, que representan factores sujetos de estudio. Se elaboran recogiendo datos del número de diferentes tipos de defectos, reclamos o de pérdidas, junto a sus diferentes frecuencias de aparición.
7.- Diagramas de dispersión, averigua si existe correlación entre dos características o variables, es decir cuando sospechamos que la variación de una está ligada a la otra, con esto permite estudiar la relación entre dos factores, dos variables o dos causas.
El diagrama de Ishikawa, es una herramienta de calidad, creada por el dr. Ishikawa
Objetivo: Identificar la raíz o causa principal de un problema o efecto. Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando el resultado del proceso.
Características: Métodos de trabajo en grupo que muestra la relación entre una característica efecto y sus causas Agrupa estas causas distintas categorías, que generalmente se basan en las 4 " m" ( máquina, mano de obra, materiales y método )
Ventajas: Metodología simple y clara, estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene en el proceso , facilita el entendimiento y comprensión del proceso.
Las 7 herramientas que aplica Ishikawa
Describe el papel clave que juegan las 7 herramientas básicas para la calidad, al ayudar a controlar el proceso y a orientaren la búsqueda de causas para realizar mejoras.
Las 7 herramientas son:
a.- Diagrama de Ishikawa
b.- Hojas de registro
c.- Gráficos de Control
d.- Diagramas de flujo
e.- Histograma
f.- Diagrama de Pareto
g.- Diagrama de Dispersión.
PASOS PARA LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA
1.- Escoger el aspecto de calidad que se quiere mejorar se puede hacer con ayuda de un diagrama de Pareto, un histograma o una carta u hoja de control, por ejemplo. En general es importante que se tenga una cuantificación objetiva de la magnitud del problema.
2.- Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la derecha del diagrama. Trazar una flecha ancha de izquierda a derecha, y decidir que tipo de Di se va a usar. Esta decisión se toma con base en las ventajas y desventajas que tiene cada método.
3.- Buscar todas las causas probables, lo más concretas posible, que pueden afectar a la característica de la calidad. Esto se hace por medio de una sesión de lluvia de ideas, con la guía del tipo de Di elegido. Si fue 6M, ( análisis de dispersión )l a lista original de causas se agrupa en consecuencias. Si es por el método de enumeración de causas, se genera la lista de posibles causas y luego se agrupa por afinidad antes de representarlas en el diagrama. Si el tipo de Di fue de flujo de proceso, entonces lo ideal sería que cada participante en la sesión de lluvia de ideas cuente con el diagrama de flujo para que sobre él anote su lista original de posibles causas, después las ideas de todos se van agregando en un diagrama único.
4.- Representar en el Di las ideas obtenidas y, analizando el diagrama, preguntarse si faltan algunas otras causas aún no consideradas, si es así, agregarlas.
5.- Decidir sobre cuáles son las causas más importantes, Esto se puede hacer por consenso o por votación, como en una sesión de lluvia de ideas. También se puede hacer recurriendo a datos.
6.- Decidir sobre cuáles causas se va a actuar. Para ello, se toma en consideración el punto anterior y lo factible que resulta corregir cada una de las causas más importantes. Sobre las causas que no se decida actuar debido a que es imposible por distintas circunstancias, es importante reportarlas a la alta dirección.
7.- Preparar un plan de acción para cada una de las causas a ser investigadas o corregidas, de tal forma que se determinen las acciones que es necesario realizar. Para ello se puede usar nuevamente el Di. Una vez determinadas las causas, se debe insistir en las acciones para no caer sólo en debatir los problemas y no acordar acciones que tiendan a la solución de los problemas.
Objetivo: Identificar la raíz o causa principal de un problema o efecto. Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando el resultado del proceso.
Características: Métodos de trabajo en grupo que muestra la relación entre una característica efecto y sus causas Agrupa estas causas distintas categorías, que generalmente se basan en las 4 " m" ( máquina, mano de obra, materiales y método )
Ventajas: Metodología simple y clara, estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene en el proceso , facilita el entendimiento y comprensión del proceso.
Las 7 herramientas que aplica Ishikawa
Describe el papel clave que juegan las 7 herramientas básicas para la calidad, al ayudar a controlar el proceso y a orientaren la búsqueda de causas para realizar mejoras.
Las 7 herramientas son:
a.- Diagrama de Ishikawa
b.- Hojas de registro
c.- Gráficos de Control
d.- Diagramas de flujo
e.- Histograma
f.- Diagrama de Pareto
g.- Diagrama de Dispersión.
PASOS PARA LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA
1.- Escoger el aspecto de calidad que se quiere mejorar se puede hacer con ayuda de un diagrama de Pareto, un histograma o una carta u hoja de control, por ejemplo. En general es importante que se tenga una cuantificación objetiva de la magnitud del problema.
2.- Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la derecha del diagrama. Trazar una flecha ancha de izquierda a derecha, y decidir que tipo de Di se va a usar. Esta decisión se toma con base en las ventajas y desventajas que tiene cada método.
3.- Buscar todas las causas probables, lo más concretas posible, que pueden afectar a la característica de la calidad. Esto se hace por medio de una sesión de lluvia de ideas, con la guía del tipo de Di elegido. Si fue 6M, ( análisis de dispersión )l a lista original de causas se agrupa en consecuencias. Si es por el método de enumeración de causas, se genera la lista de posibles causas y luego se agrupa por afinidad antes de representarlas en el diagrama. Si el tipo de Di fue de flujo de proceso, entonces lo ideal sería que cada participante en la sesión de lluvia de ideas cuente con el diagrama de flujo para que sobre él anote su lista original de posibles causas, después las ideas de todos se van agregando en un diagrama único.
4.- Representar en el Di las ideas obtenidas y, analizando el diagrama, preguntarse si faltan algunas otras causas aún no consideradas, si es así, agregarlas.
5.- Decidir sobre cuáles son las causas más importantes, Esto se puede hacer por consenso o por votación, como en una sesión de lluvia de ideas. También se puede hacer recurriendo a datos.
6.- Decidir sobre cuáles causas se va a actuar. Para ello, se toma en consideración el punto anterior y lo factible que resulta corregir cada una de las causas más importantes. Sobre las causas que no se decida actuar debido a que es imposible por distintas circunstancias, es importante reportarlas a la alta dirección.
7.- Preparar un plan de acción para cada una de las causas a ser investigadas o corregidas, de tal forma que se determinen las acciones que es necesario realizar. Para ello se puede usar nuevamente el Di. Una vez determinadas las causas, se debe insistir en las acciones para no caer sólo en debatir los problemas y no acordar acciones que tiendan a la solución de los problemas.
Mi punto de vista
1.- Ishikawa fue uno de los principales impulsores de la calidad en Japón y todo el mundo.
2.- Ishikawa tomo conocimientos e ideas de Deming para complementar sus teorías de la calidad.
3.- Ishikawa fué quien inventó y empezó a usar sistemáticamente el diagrama causa, efecto.
4.- Ishikawa utiliza la lluvia de ideas, muy útil para buscar ideas y puntos de vista diferente a lo ya estipulado.
5.- Ishikawa dice que la calidad debe incorporarse en el diseño del producto.
6.- Ishikawa dice que es indispensable la capacitación para todos los miembros de la empresa, desde los trabajadores hasta el presidente.
PRINCIPIOS DE CALIDAD DE ISHIKAWA
1.- La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
2.- El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere.
3.- El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.
4.- Eliminar la causa raíz y no los síntomas.
5.- El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas las áreas.
6.- No confundir los medios con los objetivos.
7.- Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo.
8.- El comercio es la entrada y la salida de la calidad.
9.- La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presentan hechos.
10.- El 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de análisis y de solución de problemas
11.- Aquellos datos que tengan información dispersa es decir variabilidad son faltasa.
Fuente bibliográfica
Libro Calidad Total y Productividad
Capítulo 9
Autor,
Editorial
Página 165 a la 177
1.- Ishikawa fue uno de los principales impulsores de la calidad en Japón y todo el mundo.
2.- Ishikawa tomo conocimientos e ideas de Deming para complementar sus teorías de la calidad.
3.- Ishikawa fué quien inventó y empezó a usar sistemáticamente el diagrama causa, efecto.
4.- Ishikawa utiliza la lluvia de ideas, muy útil para buscar ideas y puntos de vista diferente a lo ya estipulado.
5.- Ishikawa dice que la calidad debe incorporarse en el diseño del producto.
6.- Ishikawa dice que es indispensable la capacitación para todos los miembros de la empresa, desde los trabajadores hasta el presidente.
PRINCIPIOS DE CALIDAD DE ISHIKAWA
1.- La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
2.- El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere.
3.- El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.
4.- Eliminar la causa raíz y no los síntomas.
5.- El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas las áreas.
6.- No confundir los medios con los objetivos.
7.- Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo.
8.- El comercio es la entrada y la salida de la calidad.
9.- La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presentan hechos.
10.- El 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de análisis y de solución de problemas
11.- Aquellos datos que tengan información dispersa es decir variabilidad son faltasa.
Fuente bibliográfica
Libro Calidad Total y Productividad
Capítulo 9
Autor,
Editorial
Página 165 a la 177